Echipa de curățenie ”NICOLAE 82f8182b”

M-am hotărât să particip și la marea bătălie din 24 septembrie 2011! M-am declarat manager al echipei, cine dorește să meargă cu mine în bătălie?
Detaliile sunt următoarele:

Detalii Echipa

Nume Echipa: NICOLAE 82f8182b

Nume Manager: ZIDARU NICOLAE

Cod Access

Pentru a adăuga membrii in echipa ta trebuie sa le comunici acestora codul de acces. Codul de acces este:
121

Pentru ca o persoana sa devina membru in echipa ta trebuie sa fie înregistrată ca user pe acest site. Daca este înregistrată trebuie sa acceseze meniul [Echipa] -> [Înscriere in echipa] si sa introducă codul de acces furnizat mai sus.

Informatii despre curățenie

Curățenia presupune strângerea deșeurilor dintr-o anumită zonă, folosind saci și manusi adecvate, de către unul sau mai mulți voluntari. În LDIR, curățenia se desfășoară numai în zonele din afara orașelor, iar sacii cu deșeuri sunt colectați de parteneri de salubritate.

Înscrierea pentru curatenie se face aici. Te rugam sa iti creezi un cont si sa bifezi participarea la curatenie. Dupa confirmarea inregistrarii, te rugam sa te loghezi. Poti participa la curatenie in echipa sau singur. In cazul in care doresti sa creezi o echipa, te rugam sa accesezi meniul “Echipa” din aplicatie. Vei deveni astfel liderul echipei respective. Poti adauga membri noi manual, sau poti trimite online codul de echipa altor prieteni. Acestia vor fi rugati sa se inregistreze pe site si vor aparea ca membri in echipa ta.

Sper să nu vă descurajeze această modalitate de înscriere!

Anul trecut, pe 25 septembrie, am avut cea mai bună echipă din programul Let’s Do It, România! Nu credeți? Priviți!

ZIUA LACULUI PALTINU

CISS Market reloaded!

Despre sistemul CISS (sistem de alimentare continua cu cerneală) eu am mai vorbit! Am avut curiozitatea să văd ce mai e nou pe site-ul CISSmarket.ro. Intru pe Googule, dau cătare după CISS, enter și pe prima poziție, normal, găsesc CISS Market - Tipăriți cu pana la -95% mai ieftin! Clic și surpriză! Am intrat pe NOUL site CISSMarket.ro!

În partea din stânga sus, dacă ești grăbit și nu ai timp să admiri grafica aerisită a site-ului, găsești un meniu unde, din trei pași găsești informațiile care te interesează de spre imprimanta ta… comanzi (ai opțiune de comandă pe site, dacă ai minute dai un telefon la: 0214105464 / 0214105468, Vodafone: 0729 698 537 sau Orange: 0753 288 065, poți comanda prin e-mail sau dacă nu ai minute, te sună ei! ), plătești (ai la dispoziție 4 modalități de plata: plata ramburs, urmând să plătiți curierului atunci când primiți coletul; plata cu card direct pe site, imediat după ce a ați plasat comanda; plata numerar sau cu card bancar la showroom-ul lor din București; plata în cont bancar anterior livrării) și comanda îți vine acasă prin curier rapid sau dacă preferi, o ridici de la showroom-ul CISSmarket din București.

Am constatat cu plăcere că la fiecare model de CISS (în funcție de imprimantă) pe lângă instrucțiunile de instalare și utilizare (în format PDF) ai și un tutorial video! Am ales exemplificarea pentru instalarea CISS-ului pe imprimantele HP Photosmart B110a pentru că aceasta este imprimanta pe care o utilizez.

Dar ne întoarcem la site! Navigarea pe noul site este facilă iar la primul clic îți este oferită suficientă informație (de exemplu dacă dai clic pe meniul CISS pentru HP obții informații pentru toate imprimantele cissate), la al doilea clic pe un model anume vei avea toate informațiile de care ai nevoie… v-am zis, facilă este navigarea!

Am uitat să vă spun ca sistemul CISS (sistem de alimentare continua cu cerneala) reprezintă o alternativa foarte bună pentru tipărirea alb-negru și color, deoarece ne aduce multiple avantaje: reduce costurile de imprimare cu pana la 95% datorita costului foarte mic al cernelurilor folosite, comparativ cu cartușele obișnuite și chiar cu refill-urile; este practic deoarece reîncărcarea rezervoarelor externe se face foarte simplu, evitandu-se problemele specifice refill-urilor clasice (scurgeri, defecțiuni, nevoia de a apela la un centru specializat); fără compromisuri privind calitatea pentru că imprimarea este similară cu cea obținuta folosind cartușele obișnuite.

Pentru mai multe detalii și cumpărături accesați http://www.cissmarket.ro.

Festivalul dulceții,Compotului şi Sucului Natural în livada Primăriei Comunei Brebu

Primăria Comunei Brebu din judeţul Prahova, Asociaţia "Cele mai frumoase sate din România", Media Link Business Bucureşti în colaborare cu parteneri din judeţul Prahova şi din ţară au organizat în zilele de 27 și 28 august 2011 Festivalul dulceții,Compotului şi Sucului Natural.

Veţi avea ocazia să alegeţi diverse sortimente de dulceaţă de soc şi cătină. în funcţie de preferinţele fiecăruia, o puteţi alege pe cea de soc dacă doriţi o dulceaţa dulce, iar daca vă place mai mult gustul acrişor trebuie să optaţi pentru cea de cătină, care are o savoare aparte. Avem şi dulceţuri mai inedite din dovlecel, pepene galben sau dulceaţa de coajă de pepene roşu, de vinete cu nuci şi stafide. Dumneavoastră veţi alege cum doriţi să consumaţi dulceaţa: cu un pahar de apă rece, în clătite, în gogoşi sau direct pe pâine. Veţi avea ocazia să găsiţi standuri de produse tradiţionale şi meşteşugari din diverse zone ale ţării. Nu veţi regreta dacă veţi alege o sâmbătă şi o duminică de neuitat in comuna Brebu.

Centrul de voluntariat ”Cornu” – întâlnire importantă!

<<Marți 30 august 2011, orele 10.30 - 13.30 la Căminul Cultural Cornu, parter (intrarea din parc), va avea loc o întâlnire cu d-na Carmen Marcu de la Centru National de Voluntariat "Provobis" pe teme legate de organizarea centrului nostru (legislație specifică, oportunități și programe pentru voluntari, organizarea și afilierea centrului etc.) Așteptăm și alte sugestii!
Vă propun să discutăm și despre participarea noastră ca voluntari în proiectul "Let's do it" din 24 septembrie 2011, alături de doamna Zidaru Nicoleta.
Alături de noi doresc să participe și voluntari trimiși de Provident (partenerul nostru in proiect).>>
Anunțul a fost făcu de domnul Gheorghe Git responsabilul Centrului de voluntariat ”Cornu”!
Se pare că se vor crea premisele formării unei echipe serioase pentru marea bătălie din 24 septembrie 2011, nu?!
Trebuie să ne punem pe treabă cu cartarea că altfel… nu avem ce aduna!

Carmen Marcu
Manager Comunicare
Carmen a acumulat o vasta experiența in lucrul cu tinerii, ca facilitator de grup sau trainer participând la diverse activitati pentru dezvoltarea abilitaților de trainer in metoda teatrului social, scriere si management de proiecte, voluntariat, educație prin aventura, negociere si conflict. A absolvit Facultatea de Psihologie si Științele Educației, secția Psihologie din cadrul Universitatii București, si masteratul in "Comunicare Manageriala si Resurse Umane" din cadrul SNSPA. A lucrat pentru o perioada si in domeniul resurselor umane unde a avut contact direct cu sectorul privat. S-a alăturat echipei Pro Vobis in primăvara anului 2007, fiind o fire dinamica si hotărâta sa stabilească noi contacte. In prezent, Carmen coordonează activitatea Centrului de Voluntariat București, constituit pe bazele punctului de lucru Pro Vobis in București.
Date de pe site-ul Provobis.

Așteptăm cu interes această întâlnire!

Poka Yoke (ポカヨケ)

În speranţa că v-am provocat să găsiţi argumente proprii pentru a vă motiva să aplicaţi 5S pentru a vă îmbunătăţi performanţe, vă mai propun încă o metodă extrem de simplă, cunoscută sub numele „Poka Yoke" (adoptat din limba japoneză^[1]) sau „Foolproof" (în literatura anglo-saxonă). Metoda se referă la prevenirea apariţiei unor erori accidentale sau la detectarea erorilor, prin crearea unor dispozitive sau a unor caracteristici ale produselor care să elimine orice posibilitate de a comite o eroare neintenţionată.

Exemple simple se pot identifica la calculatoare - cine foloseşte PC-ul poate observa că toate cablurile au conexiuni diferite și oricât de non-IT ești nu poți conecta cablul de alimentare în portul USB, corect? Sau la imprimantă, vezi foarte clar unde trebuie să pui fiecare culoare când montezi cartușele.
                           
Soluţiile de tip Poka Yoke includ diferite modalităţi de semnalizare vizuală sau de alta natură care să indice starea specifică a unui proces, dispozitive de limitare a forţei / deplasării elementelor în mişcare (de exemplu la sertare, pentru a nu ieşi de pe şinele de rulare), dispozitive de asamblare, marcarea poziţiei optime pentru transport, codul de culori utilizat pentru cablurile de asamblat, etc.

Prin Poka Yoke se urmăreşte prevenirea realizării de erori; detectarea în timp real a anormalităţilor în momentul în care acestea apar; stoparea imediată a proceselor, pentru a împiedica în generarea mai multor defecte; îndepărtarea cauzei iniţiale generatoare de defecte, înainte de reluarea procesului de producţie.

Avantajul acestei metode este că soluţiile găsite sunt de obicei simple, ieftine şi identificate chiar de cei implicaţi nemijlocit în realizarea proceselor de lucru.

---

^[1] Denumirea vine de la cuvintele „poka " - erori neintenţionate şi „yokeru" - a evita; metoda a fost descrisă de un vestit inginer japonez - Shigeo Shingo, cunoscut şi pentru dezvoltarea metodei SMED şi a altor instrumente pentru creşterea productivităţii.

Avem echipă, avem valoare!

Posted By: Oana Raluca Brătilă

To: Members in Let's Do It, Romania!

Avem echipa, avem valoare! Avem 75.164 de susținători ai cauzei pe care ii așteptam pe 24 septembrie la curatenie in toata tara intr-o singura zi! A mai rămas o luna (fara o zi!) pana la ziua cea mare si avem un singur tel: sa ne marim echipa! Si, de ieri, avem si doua spoturi TV proaspat realizate pentru editia de anul acesta si pe care speram sa le vedem pe cat mai multe ecrane. Pentru efortul depus in producerea acestora vrem sa le multumim celor de la Friends Advertising, agentia care a fost in spatele intregului concept - "Echipa Nationala de Actiune" -, baietilor de la Commitet.com si regizorului Andrei Amarfoaie. De vizionat puteti sa le vizionati accesand link-urile de mai jos si va incurajam, ca de fiecare data, sa nu fiti egoisti si sa le impartiti si cu prietenii! ;) http://www.youtube.com/watch?v=6hAacH7OteA http://www.youtube.com/watch?v=dkkHgJC0r54 Tot pentru voi (si pentru prietenii vostri, desigur!) am pregatit si anul acesta badge-uri de sustinere pentru Facebook. Se ataseaza automat la poza voastra si va face partasi la campania de promovare a proiectului: http://www.picbadges.com/lets-do-it-romania/ Nu uitati nici de bannere! :) http://www.letsdoitromania.ro/vreau-sa-sustin In final, vrem sa mai adresam o serie de multumiri unor parteneri ce ne-au sprijinit anul acesta prin spatiul media oferit in publicatiile lor. Este vorba de Attica Media cu Men's Health, Press Works cu Autoshow, Cool Girl si Star si Burda Romania cu Ioana, Secretele Bucatariei si Practic in bucatarie. Avem echipa, avem valoare, vrem sa avem si o tara curata! Let's Do It, Romania!

LEAN MANUFACTURING – 5S

AVERTISMENT! Dacă titlul nu vă spune nimic interesant, probabil că nici nu este, așa că nu merită efortul lecturării!

Denumirea de 5S vine de la cinci cuvinte japoneze care încep cu litera S, respectiv Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu şi Shitsuke.

5S este un program structurat pentru a obţine în mod sistematic: organizare, curăţenie şi standardizare la locul de muncă, contribuind astfel la îmbunătăţirea productivităţii şi la reducerea problemelor de calitate şi de securitatea muncii.

Procesul celor 5S include 5 etape:

1. Seiri (Sortare)

Primul pas al procesului se referă la eliberarea spaţiului de la locul de muncă şi eliminarea tuturor materialelor şi obiectelor ne-necesare (de exemplu, programe, piese de probă, desene, scule vechi sau defecte, accesorii, materiale nefolosite, etc.). Sortarea are impact la nivelul mentalităţii oamenilor, care trebuie să renunţe la obiceiul de a strânge şi de a păstra fără rost fel de fel de materiale şi obiecte. Iar în tradiţia românească se ştie că orice gospodină găseşte în gospodărie la curăţenia de Paşti sau de Crăciun cel puţin un sac de haine sau obiecte nefolosite peste an!

2. Seiton (Stabilizare, ordine)

Cel de-al doilea pas al procesului se referă la eficienţă şi la reducerea timpului necesar pentru accesul la echipamente şi realizarea sarcinilor de lucru. Acest pas constă în depozitarea elementelor utile într-o locaţie dinainte stabilită şi într-o ordine logică pentru a facilita utilizarea lor, pentru a fi uşor accesate sau aduse înapoi în acelaşi loc cât mai rapid. Trebuie stabilite locaţii fixe, ca recipiente, rafturi modularizate, dulapuri cu uşi transparente, panouri, marcaje pe pardoseală pentru căile de acces, containere sau tomberoane pentru toate materialele şi sculele uzuale, depozitarea acestora fiind făcută în funcţie de frecvenţa utilizării lor. Dacă toată lumea are acces rapid la orice element sau material, fluxul muncii devine mai eficient şi, ca urmare, personalul devine mai productiv.

3. Seiso (Strălucire)

Al treilea pas al procesului 5S constă în curăţarea locului de muncă (pardoseală, maşini, dulapuri, etc.), făcându-l să "strălucească". Curăţenia trebuie realizată de fiecare persoana angajată, de la manageri şi până la operatori. Toate spaţiile care formează un loc de muncă trebuie curăţate, fără excepţie, pentru ca orice abatere de la ordinea stabilită în cel de-al doilea S să poată fi imediat observată.

4. Seiketsu (Standardizare)

Cel de-al patrulea pas al procesului 5S constă în definirea standardelor (reguli, obiceiuri şi proceduri standard) la care trebuie să se raporteze personalul în măsurarea şi menţinerea gradului de ordine şi curăţenie. Un ingredient important al seiketsu îl reprezintă managementul vizual. Codificarea cu culori în mod uniform şi standardizat a diferitelor elemente poate fi o modalitate eficientă de identificare a anormalităţilor prezente la un loc de muncă.

5. Shitsuke (Susţinerea schimbării)

Ultimul pas al procesului înseamnă disciplina şi respectarea celor 4 S anteriori. Presupune voinţă comună a întregului personal de a păstra ordinea şi de a practica primii 4S ca un mod curent de lucru. Fundamentul Shitsuke este eliminarea obiceiurilor proaste şi generalizarea bunelor practici. Fără susţinerea schimbării, totul poate reveni rapid la o situaţie similară celei de început.

5S nu este o activitate de câteva săptămâni, iar avantajele acestei metode apar doar atunci când se aplică toţi cei cinci S.

De multe ori este necesar de considerat un al şaselea S - Siguranţa şi securitatea la locul de muncă, care depind de folosirea de scule adecvate/marcate adecvat, utilizarea echipamentului de protecţie acolo unde este nevoie (salopete, mănuşi, ochelari de protecţie, măşti, căşti, etc.); prin menţinerea liberă a culoarelor de acces; depozitarea echipamentului de protecţie în locaţii predeterminate şi uşor de accesat. Trebuie avut grijă să nu existe material împrăştiat pe jos, pardoseli denivelate, colţuri ascuţite, stocuri suspendate nemarcate.

Deci, 5S nu înseamnă doar curăţenie, ci înseamnă organizare şi siguranţă la locul de muncă, marcare şi etichetare, audit pentru determinarea progresului şi menţinerea rezultatelor îmbunătăţite.

Beneficiile 5S:

- creşterea productivităţii datorită creşterii calităţii produsului şi proceselor, eliminării timpului de căutare a sculelor, reducerea timpului de staţionare a maşinilor, identificării mai rapide a problemelor;

- îmbunătăţirea securităţii la locul de muncă;

- identificarea rapidă a produselor sau a locurilor de muncă cu neconformităţi;

- îmbunătăţirea moralului angajaţilor, introducerea celor mai bune practici, promovarea unei mai bune comunicări la locul de muncă, delegarea responsabilităţii de a îmbunătăţi locul de muncă.

Proiectul ca proiectul, dar cu cal(c)ul(ul) ce ai avut?

Dintr-o totală lipsă de modestie m-am gândit să vă prezint proiectul meu de la OM! Fac asta din două motive! Unul ar fi ca să mă dau mare iar al doilea, ca să afle cei interesați că sunt dispus să le fac proiectele pentru examenul din anul doi – inginerie – UPG! Ultimul motiv s-a născut atunci când am văzut cum fac unii meseriași proiectele! De doi lei… asta la tehnoredactare și ceva calcule… greșite! Că de desene nu mai vorbim! Deci, oferta a fost lansată! Aștept doritorii, dar îmi rezerv dreptul de a refuza pe unii din eventualii doritori pe motive personale!   Vorba unui profesor, poate a avut omul steluță lângă notă!

Ambiția mea, pentru proiectul de la OM, a fost să-l realizez în SolidWorks! În 3D… ca să moară fetili! Proiectul a fost destul de pretențios, tema fiind PROIECTAREA UNUI SISTEM DE TRANSMISII MECANICE, CU UN REDUCTOR DE TURAȚIE ÎNTR-O TREAPTĂ, CU ANGRENAJ CILINDRIC CU DINȚI ÎN V ȘI O TRANSMISIE EXTERIOARĂ PRIN CURELE, UTILIZAT LA ACȚIONAREA UNEI POMPE.

Explicațiile și bibliografia primite la curs a fost arhisuficiente pentru a reuși în acest proiect!

Reductorul meu, randat în SolidWorks, arată cam așa (artistic vorbind):

După realizarea componentelor și montare a fost o joacă de copil să scot desenele cerute de profesor: desenul de execuție arbore II format A3 (cel cu analiza de stress la torsiune din figura de mai sus), desenul de execuție roata condusă II (A3) și desenul de ansamblu (A1)!

Tehnoredactarea:

Schimbare de direcție: vorbind de LEAN MANUFACTURING… ca exercițiu de ”dicție”

AVERTISMENT! Dacă titlul nu vă spune nimic interesant, probabil că nici nu este, așa că nu merită efortul lecturării!

Reducerea costurilor într-o organizație (fabrică, atelier, chiar  și în casa ta!) se poate face prin mai multe mijloace, dar pentru a putea aplica cu succes principiile Lean trebuie să fie create o serie de premise care să asigure succesul schimbărilor necesare. Prima mutare, de o mare importanță, constă în aplicarea unor instrumente preliminare care să creeze baza pentru îmbunătăţirea continuă a performanţelor proceselor interne. Aceste instrumente au nume „pompoase" - Management vizual, Andon, 5S(6S), Poka Yoke, Kaizen, dar în sine constau în acţiuni simple, care aplicate metodic, cu perseverență și (un lucru extrem de important) prin implicarea întregului personal duc la succes.

Management vizual înseamnă "abilitatea de a înţelege starea unei zone de producţie în 5 minute sau mai puţin, printr-o simplă observare, fără a utiliza computerul şi fără a vorbi cu cineva."

Prin management vizual se realizează semnalizarea atingerii condiţiilor care pot determina producerea unei situaţii anormale, astfel încât să fie posibilă aplicarea unei acţiuni corective.

Exemple de situaţii anormale: un operator ce nu aplică instrucţiunile de lucru, o fişă de urmărire găsită pe jos, produse nelivrate la timp la postul din aval, un container aflat într-un spaţiu neidentificat, lipsă de curăţenie, prea multe stocuri la un post de lucru, un operator ce sortează piese înainte de prelucrare sau care aşteaptă, etc.

O metodă semnificativă în acest domeniu este cunoscută sub numele „Andon". Denumirea vine din Japonia, unde Andon desemna un semnal de semnalizare la distanţă. În prezent, prin Andon se înţelege un dispozitiv electronic, audio şi/sau vizual, care semnalizează, de exemplu, modul de funcţionare a unui echipament. Cele mai uzuale dispozitive Andon au trei zone colorate (roşu, verde şi galben) - iar codul culorilor este similar celui utilizat la semafoare. Verde înseamnă că totul funcţionează normal, galben (la care se adaugă de obicei şi un semnal sonor intermitent) semnifică faptul că există o problemă care necesită o atenţie specială - schimbarea producţiei sau mentenanţa planificată, iar roşu indică o situaţie anormală / o avarie. Ca urmare, Andon este un instrument specific managementului vizual, care constă în amplasarea de indicatoare luminoase şi sonore pentru a indica starea de funcţionare a procesului.

Exemple de sisteme utilizate pentru management vizual: panouri de înregistrare a producţiei realizate, faţă de producţia planificată; demarcarea clară a locurilor unde este permisă staţionarea stocurilor interoperaţionale; indicatoare ale posturilor de lucru, ale punctelor de livrare şi de stocare a produselor; fotografii / desene şi informaţii pentru identificarea produselor finite; planuri de mentenanţă; indicatori de performanţă şi indicatori de calitate; instrucţiuni de lucru, lumini intermitente de culoare roşie, galbenă sau verde, semnale acustice de avertizare, zgomotul funcţionării unui echipament, etc.

Pentru a fi eficace, în zonele în care se aplică managementul vizual, procesele trebuie să fie clar identificate şi controlate. Un instrument util pentru organizarea locurilor de muncă este 5S (6S). Dar despre acest instrument voi vorbi în altă postare!

A patra zi de cartare: singur printre mormane!

Azi mi-am ales aria de cartare  după un pont dat de o persoană importantă din primăria Cornu, DN1!
Pentru că DN1 este o zonă periculoasă din cauza traficului intens și în mare viteză (mai ales în weekend!) am evitat să invit tinerii să meargă cu mine. Mi-am luat bicicleta și la ora 9.30 am plecat spre punctul de start în cartarea de azi, pasarela de la Breaza – punctul ales fiind cu mult ieșit din foaia de hartă, adică nu se găsește în zona de cartare 8921, dar nu contează, cartare să fie!

Din fericire păcate am găsit 13 mormane de gunoaie (ghinionul lor!) pe o distanță de cca. 5 km! Și asta în condițiile în care, din cauza traficului intens și in mare viteza pe DN1, am cartat numai pe partea dreaptă în direcția de mers spre București! Am considerat că este destul de periculos să baleiez de pe o parte pe alta în asemenea condiții! Probabil că sensul opus îl voi parcurge în altă zi de cartare.

Am evitat să cartez în parcările și în jurul așa ziselor restaurante și popasuri întâlnite pe această distanță! Motivul meu a fost următorul: dacă ai o afacere într-o zonă, atunci ești responsabil și de curățenia din jurul afacerii tale! Dacă un popas are în parcare, la loc vizibil, gunoi, atunci ce încredere să ai în locul unde se pregătește mâncarea, acolo unde nu te vede nimeni! Mare risc! Am vorbit aici de CASA BUCĂTARULUI și de un popas numit POPASUL PROSOAPELOR?!

Nu același lucru pot să spun despre un al treilea popas, LA PA-PA, unde parcarea și împrejurimile nu sunt invadate de gunoaie! Se vedea clar că cineva are grija de acest aspect…

Acum harta cu mormanele identificate  de mine arată așa (unde nu se văd primele 6 mormane cartate pentru că ele sunt în altă zonă de cartare!):

HSE Day – @ Cameron România

Prin acțiunea organizată pe data de 20  august 2011, pe stadionul IRA Câmpina, Cameron Romania a dorit să evidențieze importanța pe care o acordă sănătății și siguranței în muncă a angajaților săi. Cameron Romania a obținut performanțe deosebite în domeniul HSE (Health, Safety, and the Environment) anul acesta, astfel în luna aprilie fabrica din Ploiești a realizat 1 milion de ore lucrate fără accidente cu incapacitate de muncă, iar Cameron România a atins această performanță în mai.

Cu această ocazie s-a încheiat și Cupa de Vară la fotbal organizată de Sindicatul Cameron. În finala desfășurată în deschiderea HSE Day s-au întâlnit echipele din Câmpina și Ploiești. După un meci dramatic, scorul de 3-1 a fost favorabil echipei din Câmpina!

După festivitatea de premiere și speech-urile de rigoare a urmat… barbecue!

Mulțumim organizatorilor pentru ziua super de azi!